摘要： 油氣管道是油氣田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)運輸中的重要紐帶，由于石油天然氣易燃易爆的特性，當管道發(fā)生泄漏時(shí)人們必須在第一時(shí)間進(jìn)行緊急維修處理，實(shí)現快速安全的堵塞泄漏，最大限度的減少損失，因此，帶壓堵漏技術(shù)應運而生并被廣泛應用。本文結合帶壓堵漏技術(shù)現場(chǎng)應用和操作經(jīng)驗，對當前中低壓油氣管道帶壓堵漏技術(shù)的多種方法進(jìn)行了簡(jiǎn)要統計和分析；也對鋼帶拉緊法和打卡法兩種技術(shù)類(lèi)型進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞： 油氣管道；帶壓堵漏；操作；應用

油氣管道是油氣田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)運輸中的重要環(huán)節和紐帶，一旦管道發(fā)生泄漏，極易引起火災、爆炸、污染環(huán)境等惡性事故，往往會(huì )造成嚴重傷亡及重大經(jīng)濟損失，并帶來(lái)惡劣的社會(huì )影響。因此，在發(fā)生泄漏時(shí)，必須在第一時(shí)間進(jìn)行緊急維修處理，快速安全的消除泄漏。管道的維修分為計劃和應急維修，計劃性的維修處理，可以采取隔離、放空、置換等技術(shù)措施，作業(yè)過(guò)程相對安全；而當管線(xiàn)突發(fā)泄漏時(shí)，必須采取帶壓堵漏作業(yè)方式。

1 油氣管道帶壓堵漏技術(shù)類(lèi)型

帶壓堵漏技術(shù)是在油氣管道發(fā)生泄漏后，在不降低壓力的條件下，安全、迅速消除泄漏的工程技術(shù)。近幾十年，隨著(zhù)材料、裝備、科技的發(fā)展，國際、國內帶壓堵漏技術(shù)不斷創(chuàng )新發(fā)展，形成了豐富多樣的技術(shù)類(lèi)型，大體有以下幾種。

1.1 注密封劑式

密封注劑在人為外力作用下，強行注射到夾具與泄漏部位表面所形成的空腔內，迅速彌補缺陷，密封注劑在短時(shí)間內由塑性轉變?yōu)閺椥泽w，形成可靠的密封結構，從而達到密封目的。此項技術(shù)多用于化工企業(yè)，這種技術(shù)需要專(zhuān)門(mén)的設備并由專(zhuān)業(yè)隊伍進(jìn)行，需要選擇不同的化工密封劑，制作專(zhuān)門(mén)的夾具，通過(guò)手動(dòng)高壓油泵加壓，最終達到止漏的目的。

1.2 纏繞捆扎技術(shù)

大多是耐溫、抗腐蝕、高強度的全纖維做骨架，用特殊工藝將纖維溶為一體，具有彈性好，強度高等特點(diǎn)。但捆扎材料成本高，適用范圍有特殊要求，適用性不強。

1.3 鋼帶拉緊法

是采用鋼帶、密封膠皮配合專(zhuān)用拉緊器，將人為外力直接作用到泄漏部位上，迫使泄漏停止的專(zhuān)用堵漏技術(shù)。這種方法材料價(jià)格低廉、操作技術(shù)簡(jiǎn)單易用、堵漏效果快速；目前已有新型拉緊器，拉緊結構由螺旋動(dòng)力改為液壓動(dòng)力，操作更為方便。

1.4 打卡法

用木頭等材料制成的圓錐體楔入泄漏孔，將泄漏部位止漏后，再用卡子，將泄漏處密封的方法。這種方法成本低，操作過(guò)程簡(jiǎn)便有效，但對人員操作水平和現場(chǎng)經(jīng)驗要求較高。特別是在泄漏壓力較大時(shí)，堵漏材料不易楔入。

2 總體要求

油氣管道帶壓堵漏是一項應急搶險措施，也是一項高風(fēng)險作業(yè)，易引發(fā)著(zhù)火、爆炸、中毒、窒息等人身傷害事故，搶險單位對此必須有清醒的認識和充分的人、財、物準備。

1）建立專(zhuān)業(yè)維搶修隊伍，明確組織機構和崗位職責，做好人員合理配備、設備設施配備、培訓教育、應急演練等工作。

2）搶險前應制定施工方案并經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準，按照施工方案和相關(guān)規章制度、標準執行。

3）作業(yè)人員應接受包括安全、環(huán)境、職業(yè)健康方面的培訓，掌握防火、防爆、防毒等方面的專(zhuān)業(yè)技能，并取得相關(guān)上崗證。

4）應配備防護面罩、護目鏡、正壓式呼吸器、防爆式電風(fēng)扇、便攜式可燃氣體報警儀、硫化氫檢測儀、滅火器等設備設施。

5）施工現場(chǎng)需用電、用火作業(yè)時(shí)，應按有關(guān)規定辦理臨時(shí)用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票。

6）根據管道埋深、管徑確定操作坑開(kāi)挖大小，應滿(mǎn)足人員操作空間需求，并在上風(fēng)口挖出逃生通道以便于人員緊急撤離。

3 鋼帶拉緊法的操作

3.1 施工現場(chǎng)條件應滿(mǎn)足以下條件

操作坑寬度和長(cháng)度應大于深度，方便人員上下和操作；操作坑深度超過(guò)1.2米時(shí)應有逃生通道；對可燃氣體濃度進(jìn)行檢測，濃度超出爆炸下限時(shí)，應用防爆電風(fēng)扇進(jìn)行強制通風(fēng)。

3.2 操作步驟

1）使用前檢查拉緊器各部件靈活正常；

2）鏟除原有防腐層，清理泄漏點(diǎn)周?chē)��?/p>

3）將鋼帶放入鎖緊滑塊的凹槽內，拉緊器前端盡量貼近鋼帶扣兩側面，以使拉緊器有足夠的行程；

4）轉動(dòng)安裝在偏心壓輪上的壓力桿，將鋼帶壓緊在鎖緊滑塊的凹槽內，壓緊密封件，旋轉搖把，通過(guò)絲桿帶動(dòng)鎖緊滑塊向后移動(dòng)，同時(shí)拉緊鋼帶；

5）止住泄漏后，緊固鋼帶扣上的頂絲，反向轉動(dòng)壓力桿，解除壓緊力，取下拉緊器，剪斷多余鋼帶；

6）清理油污，對管道進(jìn)行防腐處理。

3.3 HSE要求

1）操作坑深于2米時(shí)，操作人員應系安全繩，發(fā)生危險時(shí)監護人員可幫助其迅速撤離。

2）應配備不少于2臺８Kg干粉滅火器。

3）操作過(guò)程中應輕拿輕放，均勻緩慢用力。

4）操作時(shí)應站在上風(fēng)口，防范泄漏介質(zhì)直接噴射到人體。

4 打卡法的操作

4.1 卡具的制作

維搶修隊伍應針對轄區內油氣管道的實(shí)際情況，預先加工制作不同規格的卡具，也可現場(chǎng)加工制作、調整卡具。

4.2 操作過(guò)程

1）將木楔鋸成0.2m的短節，介質(zhì)壓力高不便于楔入時(shí)，可延長(cháng)木楔長(cháng)度。

2）根據泄漏孔的形狀和大小，對木楔一端進(jìn)行砍削，做成圓錐型或方漏斗型。

3）對泄漏孔周?chē)�進(jìn)行清理后，將木楔垂直于管道塞入，用防爆榔頭砸至不泄漏為止。

4）將木楔沿管道鋸平，在表面上覆蓋密封件，用預制好的卡具夾緊。

5）用螺栓進(jìn)行雙向緊固，扭矩應適當均勻用力。

4.3 HSE要求

1）緊固螺栓時(shí)，應兩向同時(shí)加緊。

2）塞入堵漏短節時(shí)，應側面操作，注意介質(zhì)泄漏方向。

3） 操作人員不得用身體正面泄漏孔。

5 堵漏后的焊接

泄漏消除后，根據需要，采取焊接作業(yè)。

5.1 焊接前的條件

焊接作業(yè)應參照相關(guān)安全管理規定執行；應對施焊的管線(xiàn)進(jìn)行測厚，壁厚不宜小于3mm；泄漏部位已堵漏，無(wú)介質(zhì)泄漏；操作坑內應無(wú)油污等其它可燃物。

5.2 操作步驟

1）利用便攜式可燃氣體報警儀對操作坑進(jìn)行氣體檢測。

2）選用和管道材質(zhì)相同的材料，并根據泄漏孔大小事先預制。

3）根據相關(guān)焊接評定報告要求進(jìn)行焊接。

4）驗漏后，參照相關(guān)防腐標準進(jìn)行防腐處理。

5）操作坑應在施工完畢后采用按照相關(guān)要求進(jìn)行填埋。

6 結束語(yǔ)

油氣管道帶壓堵漏操作是一項高風(fēng)險作業(yè)，應編制科學(xué)、全面、完善的操作規程，加強日常性的培訓和演練，提高操作人員的技能水平和現場(chǎng)配合協(xié)調能力。

參考文獻

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[2] 孫文華，帶溫帶壓堵漏工[M].北京：中國計量出版社，2010.6

[3]楊筱蘅，油氣管道安全工程[M].北京：中國石化出版社，2009.1

作者簡(jiǎn)介： 張強，工程師，安全評價(jià)師（三級），國家級注冊安全工程師，國家級QC小組診斷師，1981年出生，畢業(yè)于中國石油大學(xué)，現從事HSE管理體系運行管理、壓力管道保護和企業(yè)質(zhì)量標準化工作。