1 概述

對于管道投產(chǎn)運營(yíng)后發(fā)生的打孔盜油活動(dòng)，可以通過(guò)管道巡護、泄漏監測系統等管理和技術(shù)手段進(jìn)行處置，但是對于在管道建設期就安裝在管道上的盜油閥門(mén)，其防腐、焊接處理等都做得非常到位，而且盜油分子對管道運營(yíng)管理和監測的各種技術(shù)手段非常熟悉，往往會(huì )通過(guò)各種手段反偵察，導致運營(yíng)單位很難甚至無(wú)法識別存在的盜油閥門(mén)。

針對在投產(chǎn)運營(yíng)前就安裝在管道上的打孔盜油閥門(mén)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“預載閥”），很難通過(guò)外檢測、監測、日常巡護等方式來(lái)識別的問(wèn)題，近年來(lái)油氣管道運營(yíng)公司逐步開(kāi)展完整性管理[1]，對管道基礎數據進(jìn)行了比較系統的收集管理，高后果區進(jìn)行了識別，開(kāi)展了風(fēng)險評價(jià)、完整性評價(jià)、維護維修、以及效能評價(jià)工作，同時(shí)發(fā)現通過(guò)內檢測能夠比較有效地識別打孔盜油閥門(mén)。

2 識別打孔盜油常用的方法

2.1 管道巡護

管道巡護在一定程度上可以發(fā)現和威懾打孔盜油分子，對于投產(chǎn)運營(yíng)后的打孔盜油活動(dòng)可以通過(guò)地面觀(guān)察、周邊車(chē)輛活動(dòng)等情況進(jìn)行識別，但是這種方法對于挖地道盜油、長(cháng)距離引管盜油等犯罪方式的防范存在局限性。

2.2 管道泄漏檢測方法

管道泄漏監測方法主要有物質(zhì)平衡法、仿真模型法、負壓波法、壓力波法和音波法等[2]。這些方法中有些已經(jīng)在長(cháng)輸油氣管道上進(jìn)行了成功的應用，有些還處于研究和試驗性應用階段，如現在泄漏監測系統中應用較多的就是負壓波法。它們的共同缺點(diǎn)是，只有在管道發(fā)生泄漏后才能進(jìn)行定位，而目前在管道保護上需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是如何在盜油分子使用各種工具進(jìn)行打孔時(shí)就能夠及時(shí)發(fā)現并精確定位。

2.3管道內檢測方法

（1）漏磁內檢測技術(shù)

這種檢測方法主要針對腐蝕、焊縫缺陷、制造缺陷等檢測方法。它的原理是利用檢測器攜帶的強磁鐵產(chǎn)生的磁力線(xiàn)通過(guò)鋼刷耦合進(jìn)入管壁，在管壁全圓周上產(chǎn)生一個(gè)磁回路。如果管道存在缺陷，則缺陷處磁通路變窄，磁力線(xiàn)發(fā)生變形，部分磁力線(xiàn)穿出管壁兩側產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，通過(guò)安裝在磁化單元中間的霍爾傳感器探測缺陷信號。

（2）中心線(xiàn)內檢測

這種檢測方法主要針對凍脹融沉、滑坡、沉降、泥石流等引起的管道位移。它的原理是利用陀螺儀測量檢測器三維的轉動(dòng)角速度，加速度計測量三維加速度，將采集的數據進(jìn)行處理，便可以得到檢測器任一時(shí)刻的速度、位置與姿態(tài)信息，獲得管道相對中心線(xiàn)。管道慣性測繪單元（IMU）通常搭載在幾何、漏磁等其它內檢測器中。

（3）超聲測厚檢測

這種檢測方法主要針對腐蝕、夾雜和夾層等管材缺陷。它的原理是通過(guò)超聲回波來(lái)測量管道的剩余壁厚。在超聲測厚檢測器一個(gè)傳播時(shí)間測量周期內，首先測量出提離值（SO），然后測量出壁厚（WT）。提離值（SO）表示傳感器與管壁內表面入射回波之間的距離。壁厚（WT）值表示前壁回波和后壁回波之間的距離。

在以上的這些內檢測方法中，對于識別打孔盜油閥門(mén)最有效的方法是漏磁內檢測和超聲測厚 檢測，其它內檢測方法在識別打孔盜油閥門(mén)方面也能起到一定的作用。

2.4 管道外檢測

外檢測的目的是發(fā)現管道腐蝕及管道外防腐層、陰極保護和防干擾系統的缺陷并加以修復和改進(jìn)，以提高管道的完整性。通過(guò)外檢測可以及時(shí)發(fā)現管道存在的外腐蝕和防腐保護系統缺陷，避免因外腐蝕導致的各類(lèi)管道事故。同時(shí)也可以發(fā)現那些造成防腐層破壞的打孔盜油閥，但對于防腐處理非常好的，不存在漏電等情況的盜油閥識別起來(lái)比較困難，存在一定的局限性。

2.5 其它方法

參考文獻[3]中介紹了一種識別打孔盜油活動(dòng)的技術(shù)方法。該方法采用封閉網(wǎng)絡(luò )模式，定位精度較高，尤其是它敷設在管道的外圍，在動(dòng)土開(kāi)挖時(shí)，即未發(fā)生打孔之前就能發(fā)出報警信號，通知管線(xiàn)保護人員出動(dòng)從而成功阻止盜油事件的發(fā)生，缺點(diǎn)是工程施工量大。這種方法對于破壞防腐層、引起壓力波動(dòng)較大的盜油活動(dòng)可以進(jìn)行有效的識別，對于那些防腐處理很好的預載閥門(mén)、以及盜油時(shí)采取滴取等幾乎不會(huì )引起可識別的壓力波動(dòng)的盜油活動(dòng)辨別起來(lái)很困難。

3 管道內檢測識別應用案例

管道漏磁內檢測技術(shù)結合地面定標、中心線(xiàn)檢測等技術(shù)可以實(shí)現對盜油孔閥門(mén)的精確識別和定位。如中國石油管道公司對山東地區某管道于2012年開(kāi)展了管道三軸高清漏磁內檢測，除了有效識別內外腐蝕缺陷和環(huán)焊縫異常外，還判定了1處打孔未遂點(diǎn)（深度達到了壁厚的78%，如圖1所示），同時(shí)，發(fā)現了多處打孔盜油閥門(mén)并進(jìn)行了及時(shí)的處理。

另外，管道內檢測對于那些防腐處理較好、沒(méi)有產(chǎn)生漏電電流、外檢測手段無(wú)法識別的，以及采取滴取等手段未造成較大的壓力波動(dòng)或者短時(shí)間內較大流量損失的情況下泄漏監測系統無(wú)法識別的，以及采用地道、長(cháng)距離引壓管等新的打孔盜油方式管道巡護無(wú)法識別的等打孔盜油閥門(mén)都可以做到有效的識別。如在某成品油管道泄漏監測系統和數據監測、采集系統（SCADA）發(fā)現了管道壓力存在波動(dòng)，但是無(wú)法確定產(chǎn)生波動(dòng)的 原因和具體位置，隨后管道巡護人員進(jìn)行了全面排查，也開(kāi)展了外檢測工作，但是始終無(wú)法確定壓力波動(dòng)的具體原因， 2013年底開(kāi)展了管道漏磁檢測工作，通過(guò)檢測識別了該段管道存在的打孔盜油閥門(mén)，該盜油閥具備上述提到的幾個(gè)特性，使得管道巡護、泄漏監測、以及外檢測都無(wú)法識別該處盜油孔。

4 總結

管道內檢測是近幾年發(fā)展起來(lái)的比較實(shí)用的技術(shù)，對于構建管道安全防護體系具有及其重要的作用。由于長(cháng)輸油氣管道基本都是埋在地下，受外檢測、非開(kāi)挖檢測、監測等技術(shù)的局限性，對于管道本體存在的異常情況，很難做到及時(shí)、全面地了解。尤其隨著(zhù)打孔盜油操作技術(shù)和反偵察能力的提高，如盜油閥門(mén)的防腐處理、控制盜油流量減少管道內壓力波動(dòng)等等，這時(shí)就需要進(jìn)一步采取新的技術(shù)和方法來(lái)防止打孔盜油的發(fā)生。定期開(kāi)展管道內檢測是識別管道上是否存在打孔盜油閥門(mén)的有效手段之一。

管道內檢測雖然可以有效識別打孔盜油閥門(mén)，但相對于傳統的防打孔盜油技術(shù)相比其成本比較高，而且一般5~8年才開(kāi)展一次管道內檢測[4]。因此必須建立多維的防護體系，加強日常巡護、泄漏監測、外檢測等工作。對于那些存在間歇性壓力波動(dòng)，通過(guò)日常巡護、泄漏監測、外檢測等手段無(wú)法解決或者判定原因的，及時(shí)安排管道內檢測，以便更好地識別管道是否存在微滲漏、打孔盜油等異常情況，保障管道安全運行。 ◢

參考文獻：

[1]董紹華 楊祖佩，全球油氣管道完整性技術(shù)與管理的最新進(jìn)展[J]，油氣儲運，2007，26（2）1~17。

[2]沈功田 李光海 景為科等，埋地管道泄漏監測檢測技術(shù)[J]，無(wú)損檢測，2006，28（5）261~265；

[3]黃興漢 劉杰，一種實(shí)用的輸油管道防打孔盜油技術(shù)[J]，化工自動(dòng)化及儀表，2010，37（7）113~114；

[4]中華人民共和國國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局頒布， TSG D7003-2010《壓力管道定期檢驗規則—長(cháng)輸（油氣）管道》，2010年8月30日。

作者簡(jiǎn)介：戴聯(lián)雙 ， 男 ，工程師，1983年生，2008年碩士畢業(yè)于中國地質(zhì)大學(xué)（北京）安全技術(shù)及工程專(zhuān)業(yè)，現在中國石油管道公司從事管道完整性管理工作，負責管道風(fēng)險評價(jià)技術(shù)的研究。

2014年第2期（總第15期）