才永剛 郭存杰 高鐵龍 戈永越

北京天然氣管道有限公司維搶修中心

摘  要：在管道安全隱患整改、改線(xiàn)擴建等維搶修作業(yè)中，采取上下游閥門(mén)截斷停輸連頭作業(yè)的方法較為安全有效。壓縮單次停輸動(dòng)火時(shí)間對連頭下料組對的作業(yè)質(zhì)量提出了較高的要求。針對在管道停輸連頭下料組對過(guò)程中出現的常見(jiàn)問(wèn)題，提出了可行性解決方法。

關(guān)鍵詞：管道； 停輸連頭；動(dòng)火作業(yè)；下料組對

為保證管道維搶修質(zhì)量安全可靠，減少天然氣停輸時(shí)間，保障下游供氣穩定充足，需要盡量壓縮單次停輸動(dòng)火時(shí)間，對連頭下料組對質(zhì)量及作業(yè)人員的技能要求較高。 2019年北京管道維搶修中心共執行公司調令70份，完成一級動(dòng)火作業(yè)21項，二三級動(dòng)火作業(yè)23項，計劃性維修作業(yè)20項，參與輸氣處應急演練6次；啟動(dòng)并完成應急處置作業(yè)6次；共計焊接1007道焊口，安裝B型套筒2處，組對、焊接的合格率均保持100%。筆者針對動(dòng)火作業(yè)下料組對常見(jiàn)問(wèn)題，分析其影響因素并給出了解決辦法。

1 直接影響因素

1.1 準備工作

作業(yè)前如存在機具、設備準備不充分，現場(chǎng)物料檢查不仔細，準備工序缺少驗收環(huán)節等問(wèn)題，會(huì )造成工作延誤或無(wú)法進(jìn)行。如2015年陜京管道霸州動(dòng)火作業(yè)時(shí)，由于管工檢查連頭管材不仔細，下料組對后才發(fā)現短接上有一個(gè)由里向外氣割槍吹出來(lái)的孔洞，造成無(wú)法使用； 2019年烏蘭察布壓氣站動(dòng)火作業(yè)中，管工沒(méi)有仔細檢查第三方施工單位前期預制好的管件即實(shí)施組對、焊接，造成相鄰兩管端直焊縫距離過(guò)近，只得將該焊口進(jìn)行割口重新組對處理。

解決辦法：施工前要加強驗收環(huán)節管理，由專(zhuān)人對設備機具、工程材料進(jìn)行二次復驗，全程把關(guān)。

1.2 測量數據不準確

作業(yè)前期，管工測量時(shí)多用粉線(xiàn)、量角器、直角尺等手工測量，取幾次近似值作為下料依據，而忽略了微小誤差會(huì )直接影響下料精準度。管徑越大、兩管段間距離越遠，測量誤差出現的幾率越大。

解決辦法：針對幾種常用的連頭方式，研制大管徑、長(cháng)距離、精準度高的專(zhuān)用測量工具，提高測量精度。測量過(guò)程必須進(jìn)行二次復尺校驗，確保數據準確無(wú)誤后再下料。

1.3 環(huán)境溫差變化

管道途經(jīng)各地區存在溫差變化，給連頭作業(yè)帶來(lái)不同的影響。如陜京四線(xiàn)紅墩界壓氣站地處陜西與內蒙交界，環(huán)境溫差大，管工在下料時(shí)沒(méi)有充分考慮溫度變化對管材的影響，露出的管線(xiàn)在氣溫升高后變 長(cháng)，造成首次組對不成功，延誤時(shí)間約3 小時(shí)。

解決辦法：下料前應預先關(guān)注天氣情況，充分考慮到管線(xiàn)熱膨脹量對當次下料組對的影響，確保下料準確。對管工定期開(kāi)展專(zhuān)業(yè)知識培訓和經(jīng)驗交流，使其熟知、掌握連頭過(guò)程中常見(jiàn)的計算方法，如管線(xiàn)熱膨脹計算公式等。

1.4 管道應力

在管道動(dòng)火連頭斷管過(guò)程中，受地形、回填土擠壓或管內溫差促成的熱脹冷縮、施工時(shí)強行組對等特殊因素影響，埋地管線(xiàn)斷開(kāi)后受內部應力釋放而彈開(kāi)、錯位現象較為常見(jiàn)，而應力釋放過(guò)多將影響連頭下料、組對、焊接質(zhì)量。

解決辦法：為避免應力過(guò)多釋放造成管線(xiàn)下料、組對困難，可根據埋地管線(xiàn)的地形、地貌判定應力釋放點(diǎn)，提前對下沉管段采取支護，縮小應力釋放過(guò)多造成短接下料斜口量大，影響組對、焊接質(zhì)量。如果現場(chǎng)條件允許，施工機具準備充足，可采用挖掘機挖出連頭點(diǎn)前后30～50 m管道周?chē)�覆土，釋放應力，調整管線(xiàn)中心軸距，減少偏差，提高連頭質(zhì)量。

1.5 切割管口平整度

管道停輸連頭作業(yè)多為斜口下料組對，由于測量、畫(huà)線(xiàn)的誤差或切割等因素造成的管口平整度缺陷，對組對質(zhì)量有直接影響。

解決辦法：劃線(xiàn)前對管口進(jìn)行等分定點(diǎn)，等分點(diǎn)越多精準度越高，根據管徑大小目前多采用4等分、 8等分和12等分方法確定切割點(diǎn)，減少劃線(xiàn)誤差對管口平整度的影響。切割后的管口在打磨前可采取平口圈（特制工具）進(jìn)行管口平面驗證，確保管口平整度。

2 間接影響因素

2.1 員工心理素質(zhì)

動(dòng)火作業(yè)時(shí)間緊迫，一級動(dòng)火停輸連頭作業(yè)一般要求在20個(gè)小時(shí)內完成測量、下料、組對及焊接所有工序，公司領(lǐng)導全程現場(chǎng)監管，施工質(zhì)量要求百分之百，致使現場(chǎng)作業(yè)人員心理壓力大、過(guò)分緊張，容易出現失誤，影響正常發(fā)揮。

解決辦法：嚴格要求施工現場(chǎng)標準化作業(yè)。模擬實(shí)戰練兵，提高作業(yè)人員心理抗壓能力。如通過(guò)上臺發(fā)言鍛煉，克服緊張心理；加強模擬作業(yè)培訓，養成標準化操作習慣，降低操作失誤的概率。

2.2 不良作業(yè)習慣

在施工前，工具、設備要在作業(yè)現場(chǎng)擺放整齊、合理，但隨著(zhù)作業(yè)進(jìn)度不斷推進(jìn)，作業(yè)現場(chǎng)逐漸出現線(xiàn)纜雜亂無(wú)章、工具亂放等現象。其原因是操作人員只追求工作速度而不注重工作細節，長(cháng)期形成的不良作業(yè)習慣，會(huì )埋下作業(yè)安全隱患，影響施工質(zhì)量。

解決辦法：對操作員工要加強日常標準化作業(yè)訓練，養成良好的作業(yè)習慣，提升員工素質(zhì)教育，重視施工質(zhì)量和細節，杜絕安全隱患。

2.3 管材自身缺陷

在役管道在斷開(kāi)后普遍存在管徑大小差異和管口橢圓度不精準缺陷，從而出現管口組對錯邊量超出規范要求現象，影響組對和焊接質(zhì)量。

解決辦法：在技術(shù)規范允許范圍內對橢圓管口進(jìn)行減薄壁厚過(guò)度處理，組對過(guò)程中采用外對口器對橢圓管口進(jìn)行擠壓調整，使變形管口調整到正常范圍內再實(shí)施焊接作業(yè)，確保施工質(zhì)量。

作者簡(jiǎn)介：才永剛 ，1980 年生，大專(zhuān)，北京天然氣管道公司維搶修中心作業(yè)隊隊長(cháng)，主要從事管道維搶修作業(yè)管理工作。聯(lián)系方式：18634942241， 20171901@qq.com。