吳承睿 李成林 譚孟林

國家管網(wǎng)集團西南管道蘭成渝輸油分公司

摘要：輸氣站場(chǎng)是長(cháng)輸天然氣管道的重要組成部分，為降低和消除天然氣站場(chǎng)泄漏風(fēng)險，從設備設施本體故障及施工質(zhì)量、操作失誤等因素分析泄漏原因。針對站場(chǎng)設備設施提出了強化預防性維護、落實(shí)巡回檢查制度、定期開(kāi)展檢驗檢測、加強源頭設計和施工質(zhì)量管理、提升站場(chǎng)維檢修標準化等五項預防措施，以保障長(cháng)輸管道系統安全平穩運行。

關(guān)鍵詞：輸氣站；天然氣泄漏；設備設施；施工質(zhì)量；檢驗檢測；維檢修標準化

天然氣管網(wǎng)系統中輸氣站場(chǎng)運行安全至關(guān)重要。由于天然氣可燃、易爆特性，一旦泄漏可能發(fā)生災害性后果，不但威脅員工生命安全，如果站場(chǎng)處于人口稠密、經(jīng)濟發(fā)達地區時(shí)事故后果會(huì )更加嚴重。因此，管控輸氣站場(chǎng)天然氣泄漏對管網(wǎng)安全平穩高效運行具有現實(shí)意義。

1  原因分析

2004年8月，某輸氣站場(chǎng)天然氣泄漏，現場(chǎng)檢測可燃氣體濃度達到30%，中控人員關(guān)斷流程停止供氣，現場(chǎng)人員及時(shí)對裝置泄壓，最終造成停產(chǎn)約7小時(shí)并影響到下游用戶(hù)生產(chǎn)。后經(jīng)檢查發(fā)現，系閥門(mén)墊片受力不均致使法蘭水平線(xiàn)不平行存在夾角導致。2011年6月，某管道閥室發(fā)生天然氣泄漏，經(jīng)排查發(fā)現泄漏原因為卡套與引壓管連接崩脫。2018年11月，某壓氣站自控人員更新程序過(guò)程中閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，致使天然氣從壓縮機入口法蘭處泄漏140 m3。2021年7月，某壓氣站在巡檢過(guò)程中發(fā)現壓縮機組干氣密封管線(xiàn)發(fā)生漏氣，造成3臺壓縮機組泄壓放空約200 m3。綜合分析造成天然氣泄漏的原因有以下幾個(gè)方面。

1.1  本體故障

站場(chǎng)儀表、法蘭、閥門(mén)等設備設施出現螺栓松緊不一、法蘭中心線(xiàn)偏移，密封圈、密封墊位置偏移或老化磨損及變形，季節交替熱脹冷縮等造成管道變形或沉降，若不及時(shí)處理，在受到壓力沖擊時(shí)極易造成泄漏。另外，站場(chǎng)管道受周?chē)�環(huán)境、介質(zhì)影響及金屬材料本身特性，易發(fā)生腐蝕導致穿孔甚至斷裂，也是天然氣泄漏的原因之一。

1.2  質(zhì)量缺陷

站場(chǎng)建設過(guò)程中因施工質(zhì)量及材料質(zhì)量管控不到位，造成管道焊接及元器件質(zhì)量缺陷，導致站場(chǎng)設備設施故障進(jìn)而發(fā)生泄漏。

1.3  操作失誤

人為操作失誤也是導致泄漏的重要原因。主要有設備設施操作生疏，維修保養不及時(shí)，操作不當導致閥門(mén)誤動(dòng)作，檢查確認不到位等。

1.4  管理漏洞

站場(chǎng)日常管理存在一些漏洞，如設備設施維護保養、巡檢、維檢修工作未實(shí)現標準化流程等，導致缺陷隱患未能得到及時(shí)處置修復，一定程度上增加了發(fā)生泄漏的概率。

2  預防措施

2.1  做好預防性維護

根據站場(chǎng)設備設施的特性、用途、常見(jiàn)故障等進(jìn)行分類(lèi)分級管理，制定有針對性的維護措施和項目，合理安排維護周期，對到期的設備設施及時(shí)維護，部件及時(shí)更換，利用信息化管理系統輔助開(kāi)展預防性維護管理。做好站場(chǎng)設備設施春秋檢工作，關(guān)注季節變化帶來(lái)的影響，據此制定維護保養措施。做好入冬前閥門(mén)的維護保養，及時(shí)對閥座、閥桿注脂，對密封點(diǎn)潤滑，檢查閥桿填料、閥門(mén)排污嘴和放空嘴是否完好，若發(fā)現失效及時(shí)更換。

2.2  落實(shí)巡回檢查制度

完善設備設施檢查表制度，按照檢查表落實(shí)日巡檢、周巡檢、月巡檢、季巡檢各規定事項，分階段按不同部位實(shí)施針對性巡檢。重點(diǎn)關(guān)注天然氣“跑、冒、漏”等關(guān)鍵部位，發(fā)現異常及時(shí)進(jìn)行維護修理。借助便攜式可燃氣體檢測儀器、固定式激光或紅外可燃氣體探測設備等技術(shù)手段開(kāi)展檢測或在線(xiàn)監測，通過(guò)自動(dòng)化裝置實(shí)現聯(lián)鎖與預警，精準鎖定泄漏部位并及時(shí)堵漏。

2.3  定期開(kāi)展檢驗檢測

嚴格按照規范要求，開(kāi)展壓力管道、壓力容器等設備設施的全面檢驗和年度檢查。建立薄弱部位臺賬，每年對壓力管道的彎頭、易沖刷部位、有腐蝕減薄風(fēng)險的部位等進(jìn)行壁厚檢測并動(dòng)態(tài)監測，避免因腐蝕及其他原因造成天然氣泄漏。檢驗檢測要結合多種檢測評價(jià)方法，確保檢驗結果真實(shí)可靠�；�于設備設施風(fēng)險程度開(kāi)展基于風(fēng)險的檢驗（RBI），管控天然氣泄漏風(fēng)險，節約生產(chǎn)成本。

2.4  加強設計施工管理

（1）工藝設計措施。①盡量保持管線(xiàn)平直以減少彎頭數和減小管線(xiàn)轉彎角度以降低氣流激擾力；控制管線(xiàn)的固有頻率和氣柱頻率；加固（或增設）管道支撐點(diǎn)提高系統剛度，降低管道運行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)強度；②閥門(mén)放空、排污采用雙閥形式冗余設計，以有效控制突發(fā)情況；③盡量減少法蘭、螺栓連接，其連接部位密封應充分考慮彈性密封材料的性能和使用壽命。

（2）施工監管措施。①主要設備設施由甲方采購并擇優(yōu)選擇供貨商，嚴格實(shí)施設備設施生產(chǎn)過(guò)程第三方監造、中期及到貨驗收制度，從源頭控制設備設施質(zhì)量；②聘請專(zhuān)業(yè)監理人員全程監控施工質(zhì)量，建設單位管控監理質(zhì)量及施工作業(yè)質(zhì)量，避免施工質(zhì)量風(fēng)險；③采用多種無(wú)損檢測手段檢測設備設施焊接質(zhì)量，或邀請有資質(zhì)的第三方機構或人員對檢測結果復評。

2.5  維檢修工作標準化

（1）站場(chǎng)分專(zhuān)業(yè)制定設備維護保養作業(yè)卡，按故障類(lèi)型制定設備維修作業(yè)卡，做到每項作業(yè)有檢查、有確認，實(shí)現現場(chǎng)維檢修作業(yè)PDCA循環(huán)。作業(yè)過(guò)程中執行標準化工藝操作票制度，嚴格落實(shí)作業(yè)許可和作業(yè)前安全分析制度，避免作業(yè)失誤。

（2）打造專(zhuān)業(yè)維檢修隊伍，培養成員具備專(zhuān)業(yè)維檢修和應急搶險技能，平時(shí)對設備認真保養，一旦發(fā)生泄漏能及時(shí)有效消除設備設施故障，控制事態(tài)蔓延。

3  結語(yǔ)

輸氣站場(chǎng)天然氣泄漏是危害站場(chǎng)安全運行的重要因素。認真分析產(chǎn)生原因并不斷總結經(jīng)驗改進(jìn)和優(yōu)化管理措施，減少和杜絕泄漏發(fā)生，有助于保障站場(chǎng)系統的安全平穩運行。

作者簡(jiǎn)介：吳承睿，1984年生，本科學(xué)歷，工程師，現主要從事工藝設備管理工作。聯(lián)系方式：13550263278，wucr@pipechina.com.cn。