周秘

西部管道酒泉輸油氣分公司張掖作業(yè)區

摘要：數據對齊對驗證埋地油氣管道內外檢測結果及評價(jià)缺陷腐蝕程度很有價(jià)值。從分析內外檢測數據對齊的難點(diǎn)入手，針對內檢測發(fā)現的外部金屬損失缺陷點(diǎn)開(kāi)展針對性ECDA檢測評價(jià)，能夠對重點(diǎn)缺陷進(jìn)行較好的跟蹤，探索實(shí)現內外檢測“數據對齊”的可行性，以提升管道本體安全水平。

關(guān)鍵詞：長(cháng)輸埋地管道；管道內檢測；ECDA；外部金屬損失；數據對齊

管道內檢測是管道本體隱患排查的重要手段。如大口徑管道常用的漏磁檢測技術(shù)對體積型缺陷比較敏感，檢出準確率高，但完整性評價(jià)報告一般僅對20% wt及以上外部金屬損失（ML）等超標缺陷提出治理建議，對非超標缺陷僅給出缺陷數據。人為因素和檢測條件影響檢測結果的準確性。管道外腐蝕直接評價(jià)（ECDA）的核心是通過(guò)交流電位梯度法（ACVG）、直流電壓梯度法(DCVG)、密間隔電位法（CIPS）等對管體外防腐層及腐蝕情況進(jìn)行檢測評價(jià)。通過(guò)管道內檢測發(fā)現的外部金屬損失缺陷點(diǎn)，采用ACVG逐一檢測缺陷位置的防腐層狀況，再針對防腐層破損點(diǎn)開(kāi)展陰極保護有效性、防腐層腐蝕活性等檢測評價(jià)，挑選腐蝕嚴重的缺陷點(diǎn)開(kāi)挖驗證來(lái)評判缺陷的嚴重程度。探討內外檢測數據對齊的可行性，以提升管道本體安全水平。

1  內外檢測數據對齊難點(diǎn)

1.1  坐標系不一致

管道內檢測實(shí)施年代不同采用的坐標系也不一致，有北京54、西安80及2000國家大地坐標系等，而管道外檢測主要使用的是GPS（全球定位系統），精度等級差別較大。

1.2  管道里程存在偏差

管道內檢測的特征點(diǎn)使用AGM（地面標記器）定標，依靠里程輪記錄里程，主要缺陷的定位依據環(huán)焊縫的坐標和里程。而管道外檢測主要靠GPS坐標記錄位置，依托附近三樁作為參照物，由于測繪精度、里程輪的運轉情況、GPS坐標系轉換誤差等影響，內外檢測結果在管道上的定位存在偏差。

2  內外檢測數據對齊應用

以西氣東輸一線(xiàn)某段天然氣管道為例，解讀管道內檢測完整性評價(jià)報告給出的外部金屬損失缺陷點(diǎn)，在此基礎上開(kāi)展ECDA檢測，評價(jià)缺陷點(diǎn)的腐蝕嚴重程度。

2.1  內檢測數據解讀

經(jīng)排查梳理，該段管道（壁厚14.6 mm）共存在19處外部金屬損失缺陷點(diǎn)（缺陷深度均小于20% wt），詳見(jiàn)表 1。

表 1 西氣東輸一線(xiàn)某管段外部金屬損失缺陷點(diǎn)統計表

2.2  缺陷點(diǎn)ACVG檢測

針對梳理的19處外部金屬損失缺陷點(diǎn)，開(kāi)展ACVG防腐層地面檢漏，發(fā)現5處防腐層缺陷點(diǎn)與內檢測里程位置一致，詳見(jiàn)表 2。

表 2 外部金屬損失缺陷點(diǎn)ACVG檢測結果統計表

該段管道內檢測時(shí)間為2013年，查閱近幾年防腐層及本體開(kāi)挖修復資料，其中3處為缺陷超標點(diǎn)已完成本體修復，11處位于環(huán)焊縫位置，在2015年補口帶開(kāi)挖施工中完成修復。

2.3  缺陷點(diǎn)“CIPS+DCVG”檢測

對5處防腐層破損缺陷點(diǎn)開(kāi)展“CIPS+DCVG”檢測，檢測結果見(jiàn)表 3。其中CP1448+146.674 m處的內檢測缺陷深度11% wt，管道斷電電位為﹣0.602 Vcse，其通斷電腐蝕活性均為A（陽(yáng)性）。

表 3 防腐層破損缺陷點(diǎn)“CIPS+DCVG”檢測結果統計表

2.4  開(kāi)挖驗證

2020年，對CP1448+146.674 m處缺陷點(diǎn)進(jìn)行了開(kāi)挖，在09:22位置存在18 mm×27 mm的防腐層破損，破損點(diǎn)四周原有三層PE防腐層存在剝離，扒開(kāi)剝離的防腐層發(fā)現較大面積的銹蝕。其中，9:55位置缺陷深達2.81 mm（18.9%wt）。防腐層破損情況如圖 1所示。

圖 1 里程176741.779 m處防腐層缺陷點(diǎn)開(kāi)挖驗證情況

初步推斷缺陷為建管回填導致的防腐層破損，因水分滲入防腐層內造成管體表面腐蝕，腐蝕產(chǎn)物進(jìn)一步導致防腐層剝離，增大腐蝕面積，現場(chǎng)測試壁厚減薄量為2.81 mm，對比2013年內檢測11% wt（1.6 mm），近7年腐蝕導致壁厚減薄了1.21 mm。

3  結語(yǔ)

（1）隨著(zhù)IMU慣導技術(shù)在管道內檢測中的應用，RTK地面定位管道內檢測缺陷點(diǎn)的精準度越來(lái)越高。實(shí)際應用結果表明，在管道內檢測檢出的外部金屬損失缺陷點(diǎn)的基礎上，開(kāi)展ECDA檢測評價(jià)，能夠對重點(diǎn)缺陷進(jìn)行較好的跟蹤，同時(shí)探索開(kāi)展缺陷點(diǎn)內外檢測數據對齊的可行性，解決內外檢測“兩張皮”問(wèn)題。

（2）建議管道管理單位將內檢測外部金屬損失缺陷點(diǎn)檢測評價(jià)工作納入ECDA檢測評價(jià)管理，明確規定將其作為ECDA檢測的成果項，通過(guò)對已有缺陷點(diǎn)的逐一檢測評價(jià)，提出針對性管控措施，提升管道本體安全水平。

作者簡(jiǎn)介：周秘，1987年生，畢業(yè)于西南石油大學(xué)，現任張掖作業(yè)區管道班班長(cháng)，從事管道保護相關(guān)工作。聯(lián)系方式：13308283596，zhoumi@pipechina.com.cn。