熊小明

國家管網(wǎng)集團東部?jì)�運公司武漢輸油處

背景

武漢輸油處太湖管理站對儀長(cháng)線(xiàn)太湖城區高后果區進(jìn)行定期檢漏時(shí)，發(fā)現3處疑似防腐層缺陷大漏點(diǎn)。儀長(cháng)線(xiàn)于2006年5月建成投產(chǎn)，管道建設時(shí)太湖管段所處環(huán)境為農田、山區、林地等，人員活動(dòng)較少，隨著(zhù)城市發(fā)展逐步把管道圈進(jìn)城區，成為人員密集型高后果區。管道東西走向穿過(guò)太湖縣城，全長(cháng)2550 m，最小埋深1 m，最大埋深4 m，管徑813 mm×10.3/11.1 mm，L450螺旋埋弧焊鋼管，采用熔接環(huán)氧粉末加強制電流陰極保護聯(lián)合防腐。疑似泄漏點(diǎn)位于人口密集區和交通設施之間。存在較大安全隱患，為保證高后果區安全，決定開(kāi)挖驗證，并對破損失效的防腐層進(jìn)行整治。

開(kāi)挖驗證

（1）進(jìn)場(chǎng)前安全交底和開(kāi)展JSA分析。挖掘作業(yè)前開(kāi)展JSA分析，督促施工單位對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底，辦理挖掘作業(yè)許可證，評估作業(yè)環(huán)境，做好人員自身防護。

（2）作業(yè)坑開(kāi)挖。檢測定位管道和光纜實(shí)際走向和埋深，確認開(kāi)挖點(diǎn)周?chē)�地下構筑物分布情況，機械與人工結合開(kāi)挖管道。開(kāi)挖時(shí)要特別注意對管道和光纜的保護。作業(yè)坑開(kāi)挖完成后，應先將光纜固定好，再對缺陷點(diǎn)防腐層進(jìn)行剝離，以方便后續修復施工。

（3）防腐層破損情況。開(kāi)挖后發(fā)現3處防腐層破損點(diǎn)，現場(chǎng)清理檢查有一處破損點(diǎn)在固定墩兩側，一處在彎頭處，一處位于直管段，其中最大一處破損點(diǎn)20 mm×10 mm，局部有氣泡（圖 1），且管道本體都未發(fā)生腐蝕。通過(guò)現場(chǎng)檢查，管線(xiàn)鋪設施工過(guò)程中，可能因施工方法不當、操作不規范造成固定墩兩邊防腐層缺陷，彎頭部位受到異物或其他物體影響造成防腐層破壞。

圖 1 防腐層破損情況

整治措施

（1）清洗打磨。待修復的管道表面用清水清洗，打磨至表面光滑平整，除銹等級需達到St3.0級。

（2）防腐層修復。采用黏彈體膠帶、光固化帶依次纏繞，凹凸不平處用黏彈體膏補平。纏繞黏彈體防腐膠帶時(shí)應保持輕柔的張力，邊纏繞邊按壓膠帶搭接部位，保證搭接部位平整、密封良好。黏彈體膠帶軸向搭接寬度不小于20 mm，始末端搭接長(cháng)度不小于100 mm，與管體原防腐層搭接寬度不小于100 mm，厚度不小于1.5 mm，與夾具之間的空隙部位用黏彈體膏填充密實(shí)。修復后表面應平整、搭接均勻、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡。光固化保護帶軸向包覆寬度應超出黏彈體膠帶兩側至少各100 mm，厚度大于2.5 mm，抗沖擊力大于24 J/mm。施工后表面應平整、無(wú)褶皺、無(wú)空鼓、無(wú)燒焦炭化等。

（3）電火花檢漏。黏彈體防腐膠帶檢漏電壓10 kV，光固化保護帶檢漏電壓15 kV，探頭移動(dòng)速度均為0.3 m/s，檢漏合格。

（4）作業(yè)坑回填�；靥钭鳂I(yè)坑時(shí)先用細土回填至管頂以上0.3 m后，用原狀土回填并留有沉降余量，滿(mǎn)足水土保持要求�；謴驮�地貌后，對修復管段進(jìn)行地面檢漏，確認無(wú)漏點(diǎn)。

啟示

（1）施工期間應充分發(fā)揮現場(chǎng)監理作用，要求施工單位必須保證施工質(zhì)量，嚴格做好日常監護和驗收工作。

（2）高后果區管道應定期開(kāi)展內檢測，每半年至少開(kāi)展一次外檢測，掌握管道腐蝕狀況，及時(shí)處置泄漏隱患。加密管道巡檢頻次，及時(shí)發(fā)現處置異常情況，做好第三方施工監管。

（3）加強地方管道保護宣傳、安全警示告知、人口密集區風(fēng)險告知等；加裝高后果區管道標識；建立管道沿線(xiàn)企企、政企聯(lián)防保護機制，確保突發(fā)事件應急搶險。持續提升高后果區風(fēng)險管控的有效性。

作者簡(jiǎn)介：熊小明，1972年生，本科，工程師，2015年長(cháng)江大學(xué)油氣儲運工程專(zhuān)業(yè)畢業(yè)，太湖站管道管理主管師。聯(lián)系方式：13797981656，13797981656@163.com。