吳曉暢

國家管網(wǎng)集團廣東運維中心（廣東省管網(wǎng)）

背景

定向鉆穿越是管道工程在穿越各類(lèi)障礙物時(shí)常用的施工方式。但是在定向鉆回拖管道的過(guò)程中，管道防腐層存在較大面積的損傷情況，極端情況還出現露鐵，嚴重影響穿越段管道投用后的長(cháng)期運營(yíng)安全與使用壽命。

廣東省粵西天然氣主干管網(wǎng)某支干線(xiàn)項目，線(xiàn)路總長(cháng)為42.3 km，管徑D610 mm，設計壓力9.2 MPa，于2020年9月建成，共有12條定向鉆工程，長(cháng)度占全線(xiàn)的23.5%。經(jīng)過(guò)探索實(shí)踐，在管道已有防腐層外再增加無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼涂層作為管道外防護層，能有效保護管道3PE防腐層，回拖后的定向鉆段管道防腐等級評定達到優(yōu)良等級。

做法

（1）施工環(huán)境。施工時(shí)環(huán)境溫度在15～30℃時(shí)比較有利，相對濕度控制在80％以?xún)�。施工前，應使襯里的表面溫度比施工外部壞境空氣露點(diǎn)溫度高出5℃，同時(shí)避免在過(guò)堂風(fēng)場(chǎng)所與陽(yáng)光直射環(huán)境施工。

（2）施工技術(shù)。使用專(zhuān)用鋼絲刷在3PE防腐層進(jìn)行管材表面的拉毛粗糙化處理，目視應無(wú)可見(jiàn)連續光滑表面。由專(zhuān)人負責涂料調制，采用電動(dòng)攪拌器充分攪拌均勻立即進(jìn)行涂料的涂裝涂刷。在第一遍刷涂漆料采用指觸法測試接近表干時(shí)，采用火焰對涂料表面快速加熱，接著(zhù)開(kāi)始涂刷第二遍漆料。立即沿管周對接包裹纏繞玻璃纖維布，隨后在第一層玻璃纖維布上涂裝第三遍漆料，然后進(jìn)行二布施工和刷第四層的涂漆料（圖 1）。

圖 1 玻璃鋼防腐管

（1）質(zhì)量檢驗。目測檢查鋼管玻璃絲布的搭接方向與定向鉆回拖方向保持一致。每班至少抽檢兩次厚度，每次測量圓周方向均勻分布任意四點(diǎn)的防護層厚度，符合規定值。對連續涂敷的100根鋼管至少抽一根按照SY/T 6854―2012《埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標準》附錄A規定進(jìn)行粘結強度測試。對12條定向鉆的回拖情況進(jìn)行確認，回拖管頭出土點(diǎn)的玻璃鋼完好無(wú)破損�；赝贤瓿�15天后對定向鉆管線(xiàn)進(jìn)行了饋電測試，包括管道兩端土壤電阻率測試、測試點(diǎn)電位記錄及電流記錄，計算電位變化比等，計算1000 Ω•cm特定土壤電阻率中的防腐層歸一化比電導率對比的防腐層絕緣電阻等級，最后判定是否合格。最終防腐層質(zhì)量評級有9條優(yōu)秀等級，3條為良好等級（圖 2）。

圖 2 回拖前（左）后（右）管道 

啟示

通過(guò)回拖后的開(kāi)挖驗證和饋電試驗，確認玻璃鋼外防腐層在長(cháng)輸管道定向鉆穿越工程中能有效保護管道原有的3PE防腐層，回拖后的定向鉆段管道防腐等級評定達到優(yōu)良等級，且效益良好。例如，若定向鉆的長(cháng)度按800 m計，采取玻璃鋼防腐面積大約為1550 m²，需要費用約為30萬(wàn)元～40萬(wàn)元。如不加防護出現防腐層破損，極有可能發(fā)生腐蝕穿孔，損失將超過(guò)300萬(wàn)元。施工要嚴格遵守相關(guān)標準和規范，從原材料復檢、工藝評定、操作指導書(shū)、工藝交底等方面符合工藝規程要求，全過(guò)程落實(shí)玻璃鋼防腐質(zhì)量管控。

作者簡(jiǎn)介：吳曉暢，高級工程師，廣東省管網(wǎng)汕頭作業(yè)區負責人，多年從事油氣管道的安全生產(chǎn)管理工作。聯(lián)系方式：13602299337，wuxc@gdngg.com.cn。