近日，在川氣東送二線(xiàn)天然氣管道工程川渝鄂段項目線(xiàn)路一標段的全自動(dòng)焊1機組焊接作業(yè)現場(chǎng)，3個(gè)焊接工棚的34名操作人員正形成一條工序流水線(xiàn)，一道直徑約1.2米的環(huán)焊縫40分鐘即可焊接完成。截至目前，國家管網(wǎng)集團建設項目管理分公司負責建設的國家重點(diǎn)長(cháng)輸管道工程全面推廣連續機械化作業(yè)，實(shí)現100％全自動(dòng)化焊接、100％全自動(dòng)超聲檢測、100％全機械化防腐補口。

國家管網(wǎng)集團創(chuàng )立之初即圍繞焊接機械化、自動(dòng)化的主流方向，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)前沿，推動(dòng)以自動(dòng)焊為代表的第三代管道建設技術(shù)在國家重點(diǎn)油氣長(cháng)輸管道工程中全面應用。中俄東線(xiàn)天然氣管道率先為全自動(dòng)焊技術(shù)發(fā)展提供實(shí)踐平臺。中俄東線(xiàn)黑河-長(cháng)嶺段的外徑1422毫米、728公里長(cháng)的管道線(xiàn)路，100%采用自動(dòng)焊焊接工藝，為8萬(wàn)余條環(huán)焊縫保駕護航。

不僅如此，國家管網(wǎng)集團還通過(guò)優(yōu)化設計標準、強化市場(chǎng)導向等多種形式，推動(dòng)開(kāi)發(fā)適用于國內外多種焊機、多種壁厚的內焊機+雙焊炬外焊機全自動(dòng)焊工藝技術(shù)及世界首創(chuàng )的連頭組合自動(dòng)焊工藝技術(shù)，形成覆蓋一系列復雜地段的全自動(dòng)焊工藝。今年，該集團牽頭承擔的國家重點(diǎn)研發(fā)計劃“大口徑油氣管道柔性焊接機器人關(guān)鍵技術(shù)與應用示范”項目提前完成柔性?xún)群笝C器人樣機研制和產(chǎn)品測試，并于7月、8月完成柔性?xún)群笝C器人中試驗證及新產(chǎn)品鑒定，后續按計劃將在國家骨干油氣管道工程實(shí)現6萬(wàn)道焊口、20萬(wàn)米焊縫長(cháng)度的應用示范。