田野

國家管網(wǎng)集團西部管道公司

 

摘要：對清管器螺栓失效原因進(jìn)行分析總結，有助于改進(jìn)其結構及安裝方式，延長(cháng)使用壽命，保證運行安全。某管道開(kāi)展清管器作業(yè)時(shí)發(fā)生了40 CrMo材質(zhì)螺栓斷裂后，采用宏觀(guān)檢驗、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗、掃描電鏡等方法對該批失效螺栓進(jìn)行了失效分析。結果表明，該批螺栓的化學(xué)成分、拉伸試驗、夏比沖擊試驗、硬度試驗結果均符合GB/T 3098.1―2010標準要求。失效螺栓的金相組織為回火索氏體，其晶粒度等級為10.0。根據螺栓斷口形貌確定其為典型的疲勞失效，斷裂原因為螺栓安裝時(shí)預緊程度存在差異，導致部分螺栓承受載荷異常，在螺紋齒根附近萌生微小裂紋。清管器運行過(guò)程中速度不穩定產(chǎn)生的較大振動(dòng)，誘發(fā)裂紋擴展導致螺栓斷裂失效。

關(guān)鍵詞：清管器；40CrMo；螺栓；疲勞斷裂

 

油氣管道在建設及運行過(guò)程中，不可避免會(huì )產(chǎn)生施工廢棄物和運行沉積物，這些雜質(zhì)會(huì )影響管道的安全高效運行。為提高管道輸送效率，保證作業(yè)安全，運營(yíng)單位應定期對管道進(jìn)行清管作業(yè)。管道清管器一般由主骨架、密封皮碗和電子發(fā)射機組成[1]，由壓縮氣體、水或管道輸送介質(zhì)推動(dòng)，可分為直板型清管器、碟型清管器和直碟混合型清管器。清管器上緊固件是保證其正常運行的關(guān)鍵零部件之一，Q/SY 05262―2019《機械清管器技術(shù)條件》僅規定清管器緊固螺栓宜采用防松螺母對稱(chēng)擰緊，擰緊后螺桿出頭宜在10 mm以?xún)�，但未考慮螺栓擰緊力矩不同對疲勞強度的影響。

2022年6月，某公司在天然氣管道清管作業(yè)中出現了清管器螺栓失效斷裂的問(wèn)題。通過(guò)對失效螺栓宏觀(guān)檢驗、理化性能檢驗及斷口分析，明確其斷裂原因，并提出針對性的預防措施和管理建議。

1  概況

清管作業(yè)全長(cháng)148 km，最大高程差811 m，中間設4座閥室，管道壁厚根據地區等級和直彎管不同分為18.4 mm、19.1 mm、22 mm、26.4 mm和33 mm。本次運行清管器類(lèi)型為兩直四碟帶測徑板清管器，過(guò)盈量2.8%～5.1%，設備長(cháng)度為2300 mm，運行期間平均速度4.1 m/s，清管器進(jìn)出站及沿線(xiàn)跟蹤點(diǎn)位未出現明顯異響或異常振動(dòng)。收球后經(jīng)現場(chǎng)檢查，清管器后端法蘭盤(pán)處16根內六角圓柱頭螺釘中有7根斷裂，斷裂部分為460 mm長(cháng)節（主要為螺桿部分）和40 mm短節（螺紋部分），斷裂位置一致（圖 1 a）；4件已服役完好螺栓（圖 1 b上）與3件失效螺栓（圖 1 b下）為同一清管器上取樣，該批螺栓執行標準為GB/T 3098.1―2010《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》，螺栓規格為M8，長(cháng)度為500 mm，螺桿直徑為15.5 mm，螺紋直徑14 mm。

圖 1 取樣實(shí)物 

2  試驗方法和結果

2.1  宏觀(guān)檢驗

斷裂發(fā)生在螺紋加工末端齒根位置，螺母距螺桿端部距離不一，螺栓桿體表面未見(jiàn)塑性變形，但存在輕微局部磨損，露出金屬光澤，根據螺栓軸向長(cháng)度推測磨損位置對應螺栓徑向承載位置（圖 2）。

圖 2 失效螺栓外觀(guān)形貌 

斷口呈典型疲勞斷裂特征，斷口平齊。斷口表面存在三個(gè)特征區域：疲勞源區、裂紋擴展區和瞬斷區[2]。疲勞源區位于螺栓外表面，較為集中；擴展區光滑且有橫紋，面積較大；瞬斷區位于疲勞源區對面。通過(guò)對比分析失效螺栓螺桿外表面和斷口啟裂位置，可以發(fā)現3件失效螺栓的疲勞源區位置螺桿外表面為正常銹蝕狀態(tài)，而疲勞斷口的瞬斷區螺桿外表面存在局部磨損（圖 3）。

圖 3 失效螺栓斷口外觀(guān)形貌 

2.2  理化性能檢驗

化學(xué)成分分析。依據GB/T 3098.1―2010產(chǎn)品標準對3件失效螺栓桿體進(jìn)行取樣化學(xué)成分分析，試驗標準為GB/T 4336―2016《碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法（常規法）》，分析設備為ARL4460直讀光譜儀。參照GB/T 3077―2015《合金結構鋼》標準要求，該批螺栓桿體應為合金結構鋼，材質(zhì)介于35 CrMo和42 CrMo之間，為40 CrMo。螺栓化學(xué)成分分析結果符合GB/T 3098.1—2010標準中10.9和12.9緊固件性能等級要求（表 1）。

表 1 化學(xué)成分試驗結果（ %）

 

拉伸試驗。在螺栓桿體上沿縱向取圓棒狀試樣進(jìn)行拉伸性能試驗，試樣標距段直徑為10 mm，標距段長(cháng)度為50 mm。試驗在UTM5305材料試驗機上進(jìn)行，執行GB/T 228.1―2021《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》，參照GB/T 3098.1—2010進(jìn)行結果比對，符合標準中12.9緊固件性能等級要求（表 2）。

表 2 拉伸試驗結果

夏比沖擊試驗。在螺栓桿體上沿縱向取樣進(jìn)行沖擊韌性試驗，試樣為夏比V型缺口沖擊試樣，尺寸為10 mm×10 mm×55 mm。試驗設備型號為PIT752D-2沖擊試驗機。結果顯示螺栓吸收能量在51 J～53 J，剪切斷面率為100%

硬度試驗。在螺栓桿體上取樣進(jìn)行硬度試驗（HBW2.5/187.5），試驗設備型號為BH3000布氏硬度計，試驗標準為GB/T 4340.1―2009《金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法》。參照GB/T 3098.1―2010進(jìn)行硬度測試結果比對，該螺栓硬度平均值為376±12 ，符合GB/T 3098.1―2010標準中緊固件性能等級要求10.9 （316～375）和12.9（380～429）之間。

金相檢驗。在失效螺栓中選取一件試樣對斷裂區域（圖 4）進(jìn)行金相檢驗，試樣編號1#。裂紋源區附近齒根位置存在微裂紋（圖 5）。分別對螺紋牙頂、齒根及螺栓心部進(jìn)行金相檢驗，未見(jiàn)異常。螺栓金相組織為回火索氏體、晶粒度等級為10.0。

圖 4 1#試樣取樣位置及外觀(guān)形貌 

圖 5 1#試樣齒根金相 

3  斷口及斷裂原因分析

3.1  斷口分析

采用TESCAN VEGAⅡ掃描電子顯微鏡對斷口（圖 6）進(jìn)行分析，擴展區較為整齊且有橫紋，瞬斷區出現小塊缺失，斷口呈典型疲勞斷裂特征。1-1#螺栓斷口源區為螺紋齒底位置，1-2#螺栓斷口源區內存在多條棘輪花樣（圖 7）。兩個(gè)樣品的擴展區均存在明顯的疲勞輝紋（圖 8）。

圖 6 螺栓斷口低倍形貌 

圖 7 螺栓斷口源區形貌

圖 8 螺栓斷口擴展微觀(guān)形貌  

3.2  斷裂原因分析

外觀(guān)檢驗發(fā)現失效螺母距螺桿端部距離不一，螺栓末端露出不同螺紋牙數，可推斷出清管器上螺栓初始緊固程度存在差異。失效斷裂發(fā)生在螺紋加工末端齒根位置，螺栓桿體表面未見(jiàn)塑性變形，但存在輕微局部磨損，根據螺栓軸向長(cháng)度推測磨損位置對應螺栓徑向承載位置。斷裂部位附近螺紋齒根部存在微裂紋，斷口呈典型疲勞斷裂特征。

綜上，清管器螺栓安裝時(shí)預緊程度存在差異，導致部分螺栓承受載荷異常，在螺紋齒根附近萌生微小裂紋。清管器在作業(yè)過(guò)程中上坡、下坡、彎頭、彎管處運行速度不穩定，產(chǎn)生了較大振動(dòng)[3]，螺栓裂紋隨之擴展并最終斷裂失效。

4  結論與建議

（1）失效螺栓和同批次螺栓的桿體材質(zhì)為40 CrMo，屬于合金結構鋼。該批次螺栓桿體化學(xué)成分、拉伸性能及金相檢驗結果均符合GB/T 3098.1—2010標準緊固性能等級要求，維氏硬度檢驗結果介于GB/T 3098.1—2010標準緊固性能等級要求10.9和12.9之間。

（2）失效螺栓斷口存在明顯疲勞輝紋，為典型的疲勞失效斷口。螺栓斷裂原因為螺栓預緊程度存在差異，導致部分螺栓承受載荷異常，在螺紋齒根附近萌生微小裂紋，清管過(guò)程中產(chǎn)生的較大振動(dòng)誘發(fā)裂紋擴展并最終斷裂失效。

（3）為消除清管器螺栓安裝時(shí)對預緊力控制不當等外部因素，要制定并實(shí)施合理的安裝工藝，采用力矩扳手對清管器連接件處螺栓進(jìn)行緊固，確保相同連接件的緊固力矩相同。改善部件連接緊固形式，安裝防松螺母，增加止動(dòng)墊圈。同時(shí)，清管作業(yè)時(shí)宜控制清管器運行速度平穩以減少沖擊，并且及時(shí)檢查和更換易損部件。

 

參考文獻：

[1]于興才，王普軍，周忠軍.油田用清管器的研制與應用[J].化工管理，2019，(22)：140.

[2]楊琦，王尚衛，程飛，等.30CrMo光桿斷裂失效原因分析[J].石油管材與儀器，2022，8(06)：70-73.

[3]程強.清管器失效原因分析及質(zhì)量標準控制研究[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2016，36(04)：3-5.

作者簡(jiǎn)介：田野，高級工程師，本科，2009年畢業(yè)于華中科技大學(xué)，自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)，主要從事管道完整性研究工作。聯(lián)系方式：17799288776，tianye04@pipechina.com.cn。