3月27日至4月1日，西南油氣田公司重慶氣礦完成云安012-X16井至云安012-1井管線(xiàn)漏磁內檢測，幾何+漏磁檢測數據下載完整有效。這標志著(zhù)中國石油首次成功實(shí)施在役高含硫、小口徑、厚壁管天然氣管道內檢測，助力行業(yè)生產(chǎn)完整性管理再上臺階。

這條管道全長(cháng)為16.3千米、直徑為219毫米、壁厚為14毫米、日輸氣量為40余萬(wàn)立方米，輸送的天然氣每立方米硫化氫含量高達110克。由于具有口徑小、管壁厚、含硫量高等特點(diǎn)，管道開(kāi)展漏磁內檢測作業(yè)存在檢測工具易卡堵、外部缺陷數據易丟失、檢測設備易腐蝕等風(fēng)險。

重慶氣礦系統性開(kāi)展內檢測適應性分析，優(yōu)化清管器與測徑板的組裝方式，多次開(kāi)展聯(lián)合清管和測徑清管，研判管道內部結構。強化檢測現場(chǎng)風(fēng)險管控，沿途加密定標點(diǎn)，采用“專(zhuān)人監聽(tīng)+設備監測”方式多渠道監控檢測設備運行情況，確保檢測設備運行風(fēng)險受控。在此基礎上，重慶氣礦與檢測單位共同進(jìn)行先導性機械材質(zhì)室內抗硫試驗，對設備進(jìn)行全面抗硫處理，確保設備耐腐蝕、檢測數據完好不損壞。

“相較常規管道內檢測，在小口徑厚壁管道內運行智能檢測設備，要保證檢測數據精度不降級，就要增加磁化構件重量，但這又增加了卡堵風(fēng)險，是個(gè)突出的技術(shù)矛盾。項目團隊調配管道氣量和壓力動(dòng)態(tài)平衡，將設備速度穩定在每秒1米至1.5米。同時(shí)，優(yōu)化設備密封、磁化結構，提高設備通過(guò)能力，保證氣量壓力、設備運行速度與管道磁化度三者達到有機協(xié)調與平衡，有效防止數據精度降級�！奔夹g(shù)負責人張宸說(shuō)。

這次漏磁檢測作業(yè)的結果對下一步開(kāi)展缺陷安全整改提供了科學(xué)可信的依據，表明小口徑厚壁管道內檢測技術(shù)實(shí)現了新突破，為公司后續開(kāi)展高含硫氣田內部集氣管道和儲氣庫注氣管道等特殊復雜管道內檢測打下了基礎。