吳益名
中國石化西南油氣分公司

背景
  某氣田分兩期建設，年產(chǎn)34億立方米凈化氣，平均埋深6673 m，平均H2S含量5.53%、CO2含量8.17%，為典型的高含硫酸性氣田。為確保管線(xiàn)設備設施的安全高效運行，日常管理中，通過(guò)及時(shí)維修更換閥門(mén)、周期性進(jìn)行管道清洗、提升管道材質(zhì)和防腐質(zhì)量、密封緊固法蘭連接部位等治理措施，實(shí)現了有效維保、產(chǎn)能釋放和管線(xiàn)安全，設備系統故障發(fā)生項數從2022年的1687項下降至2024年的1316項。
問(wèn)題
  閥門(mén)易出現內漏。酸性氣田管線(xiàn)設備體系中，常因管匯區域的燃料氣吹掃閥出現內漏，可引發(fā)管線(xiàn)系統壓力異常波動(dòng)，干擾生產(chǎn)流程的連續性與穩定性。此外，壓力兩相分離器的沖洗閥遭遇機械阻礙，操作困難，影響閥門(mén)順暢啟閉。燃料氣發(fā)電機的進(jìn)氣控制閥的絲扣連接處，因密封材料老化出現微滲現象。
管線(xiàn)易出現堵塞。污水管線(xiàn)內部因硫酸鈉鹽類(lèi)的積聚，導致流體流通能力下降，影響污水處理效率。取樣管線(xiàn)因雜質(zhì)長(cháng)期沉積，取樣精度受損。汽提塔則因批處理過(guò)程中殘液未能有效排出而造成堵塞，可能影響塔內氣液傳質(zhì)效果。
  管線(xiàn)材質(zhì)劣化與腐蝕。鹽酸注入系統的PVC操作柄因長(cháng)期暴露于惡劣環(huán)境，出現材質(zhì)脆化現象。玻璃鋼復合管線(xiàn)的環(huán)氧樹(shù)脂基體因老化、環(huán)境因素作用，防護性能顯著(zhù)降低，導致內部纖維增強材料受腐蝕。酸液對設備還有明顯的侵蝕作用，如容器設備的旁通連接法蘭因腐蝕出現局部減薄或穿孔，焊縫在酸性介質(zhì)中長(cháng)期暴露，發(fā)生電化學(xué)腐蝕導致失效。
  管線(xiàn)連接易松動(dòng)。法蘭連接因緊固件的松動(dòng)或預緊力不當，密封性能受損，出現滲漏。密封墊片因材料老化、應力松弛等因素，密封能力下降，如酸液緩沖罐的泵出口流量計下游法蘭連接處因墊片失效導致泄漏。
  壓縮機等設備易發(fā)故障。壓縮機的排氣組件（如膜片）因長(cháng)期運行磨損，導致密封性能降低。緩蝕劑加注系統的霧化噴嘴因設計或材質(zhì)問(wèn)題，易出現脫落，產(chǎn)生異常聲響，構成潛在的安全風(fēng)險。
措施
  針對閥門(mén)內漏等故障，采取更換或專(zhuān)業(yè)修復方案，對內漏閥門(mén)進(jìn)行解體檢查，更換密封組件，保障閥門(mén)密封性。對機械受阻閥門(mén)實(shí)施潤滑處理或清理，加強功能測試，確保其操作靈活可靠（圖 1）。

圖 1 檢修閥門(mén)及設備解體檢查

  面對管線(xiàn)堵塞的問(wèn)題，實(shí)施專(zhuān)業(yè)清洗作業(yè)，運用化學(xué)清洗劑或高壓水射流技術(shù)清除堵塞物。加強管線(xiàn)的定期維護保養，采用物理或化學(xué)手段防止雜質(zhì)積聚。優(yōu)化設備清洗周期與策略，確保清潔。
  有關(guān)材質(zhì)劣化與腐蝕的問(wèn)題，采用高性能材料替代原材質(zhì)，如使用耐腐蝕合金替代PVC操作柄。對腐蝕受損部位進(jìn)行專(zhuān)業(yè)修復，運用焊接、噴涂等表面工程技術(shù)進(jìn)行強化。在設備材質(zhì)選型上強化防腐措施，如應用耐蝕合金、防腐涂層、電化學(xué)保護等技術(shù)手段。
  處理連接部位問(wèn)題時(shí)，采用精密扭矩工具對法蘭緊固件進(jìn)行精確緊固，確保預緊力滿(mǎn)足設計要求。更換老化密封墊片，選用高性能密封材料，以提升密封效果。
  在應對設備故障方面，及時(shí)維修或更換關(guān)鍵組件。如壓縮機的排氣膜片，采用精密加工技術(shù)修復或更換。加強設備巡檢與維護保養，運用先進(jìn)的監測技術(shù)，如振動(dòng)分析、熱成像檢測等，及時(shí)發(fā)現潛在故障并進(jìn)行排除。
啟示
  酸性氣田管線(xiàn)設備設施體系結構復雜、常見(jiàn)問(wèn)題種類(lèi)多，需細致梳理分析，找準問(wèn)題并對癥下藥。針對閥門(mén)故障、管線(xiàn)堵塞、材質(zhì)劣化與腐蝕、連接部位故障等，通過(guò)采用高性能材料，專(zhuān)業(yè)修復、定期清洗、維護保養、緊固法蘭與更換老化密封墊片等各類(lèi)專(zhuān)業(yè)應對措施，提升了管線(xiàn)防滲漏性、安全性和可靠性，實(shí)現了故障抓早、抓小，防患于未然，取得了良好效果。今后可持續優(yōu)化管理流程體系，運用數據分析與遠程監測和提高本體質(zhì)量等新技術(shù)手段，積極探索進(jìn)一步降低故障率的創(chuàng )新性解決方案。
  

  作者簡(jiǎn)介：吳益名，1996年生，碩士學(xué)歷，中級工程師，主要從事油氣集輸管道防腐研究工作，發(fā)表論文8篇，授權專(zhuān)利3項。聯(lián)系方式：13668255143，953380515@qq..com。